Предприятие Завод ЗИЗ (Санкт-Петербург), специализирующееся в области металлообработки, принимает заказы на изготовление деталей и заготовок для дальнейшей обработки по технологии холодной штамповки. Технологический процесс обработки предполагает использование специальных штампов, в которых под воздействием высокого давления увеличивается прочность металла, прошедшего предварительно этап прокатки. Данная технология применяется к легированной и низкоуглеродистой стали, меди, латуни, магниевым сплавам, а также алюминию и его сплавам, поступающим для обработки в виде полосы или ленты. Метод штамповки позволяет получать детали различных форм и размеров, изготовленные с высокой точностью и не требующие дальнейшей обработки.
Технология холодной штамповки
Операции, относящиеся к технологии холодной штамповки, делятся на разделительные и формоизменяющие. Первые предполагают грубую обработку заготовок — манипуляции по обрезке, отрезке, вырезке, вырубке отверстий, созданию надрезов и зачистке листов. Ко вторым относятся правка, калибровка, обжимка, высадка, формовка, осадка, чеканка, гибка и клеймение.
Холодная штамповка позволяет получать детали нужного размера и формы с помощью одной из трех возможных методов:
-
выдавливание: применяется для обработки прутковых заготовок;
-
формовка: позволяет изготавливать детали, имеющие сложную геометрию, с помощью открытых и закрытых штампов;
-
холодная высадка: применяется для изготовления заготовок для гаек, болтов, заклепок, винтов, шпилек.
В каждом из случаев необходимо изготовление штампа. Оно начинается с составления эскиза, который далее подвергается проверке и подгонке с помощью компьютерной программы. На чертеже на рабочих поверхностях штампа обозначаются технологические отверстия, после чего изготавливается литая форма, а по ней, соответственно, сам штамп, обладающий высокой прочностью и точностью.
Оборудование для холодной штамповки
Для изготовления деталей по технологии холодной штамповки применяют специализированное оборудование, которое делится на две группы — автоматы и прессы. Последние, в свою очередь, могут быть механическим или гидравлическими. Первые могут быть однопозиционными и многопозиционными — позволяющими совмещать несколько операций и сокращающими тем самым время производственного цикла. Вторые чаще применяются при мелкосерийном производстве и могут использоваться для изготовления деталей удлиненной формы. Преимуществом гидравлических прессов является возможность работы с большим усилием, для которого доступна регулировка. Недостатком являются низкая производительность и неравномерная скорость хода, которая часто приводит к появлению брака или поломке самого станка.
Для изготовления деталей методом холодной штамповки на предприятии Завод ЗИЗ применяются современные автоматические штамповочные линии, обладающие широким рядом преимуществ по сравнению с обычными станками и прессами:
-
обладают высокой производительностью и обеспечивают низкую себестоимость продукции за счет высокого уровня автоматизации производственного процесса;
-
могут использоваться для массового производства продукции;
-
высокая мощность позволяет изготавливать изделия больших размеров и работать со штампами, при использовании которых получается сразу несколько изделий высокой точности с одного удара;
-
глубокое вхождение автоматики в процесс обработки заготовок устраняет ручные операции, способные отрицательно сказаться на качестве готовой продукции;
-
гибкие настройки позволяют быстро и легко расширять номенклатуру изделий и менять объемы партий.
Изготовление деталей методом холодной штамповки позволяет получать изделия высокого качества с заданной геометрией по очень приятным расценкам.