Гибка металла — это операция, позволяющая изменять форму заготовки путём сгибания ее под нужным углом по заданной линии сгиба. Данный способ металлообработки определяется как бесшовная деформация металла, позволяющая получать конструкционные элементы, обладающие более высокой механической прочностью, устойчивостью к коррозии и долговечностью, чем при изготовлении аналогичных деталей с применением сварки.
Различают два способа гибки:
Свободная (воздушная), выполняемая с помощью несложной технологической оснастки и не требующая значительных усилий, но не дающая большой точности; может применяться при толщине заготовки от 1 мм и более.
Калибровка: разновидность холодной штамповки, дающая возможность получать детали с максимально точной геометрией и используемая при изготовлении конструкционных элементов со сложным профилем (волнистых, U-образных большой глубины, Z-образных и прочих с большими перепадами уровня). Выполняется при помощи пуансона и матрицы, применяется для обработки заготовок, толщина которых не превышает 2 мм.
Изгибать можно не только лист, но и трубы различного размера и сечения. Основная задача при деформации труб на изгиб — не допустить разрушения структуры металла, которое сопровождается образованием складок по внутренней дуге и растяжением металла с утончением стенки по дуге внешней. Чтобы повысить пластичность металла, прибегают к прогреву трубы. Такой способ гибки металла называют горячим и применяют преимущественно для труб большого диаметра.
При гибке металла учитываются такие нюансы, как ширина раскрытия матрицы. Для листов толщиной до 6 мм она должна быть в 8 раз больше, а для заготовок с толщиной более 6 мм — в 10-12 раз больше этого параметра. Не менее важны минимальная ширина отгибаемой полки, а также внутренний радиус гиба, допустимая величина которого, к примеру, для стального листа толщиной 6 мм составляет не менее 1,25 мм. Имеют значение и физические характеристики металла — предел прочности на растяжение, пластичность и т.п. Совокупность этих факторов позволяет определить оптимальное усилие на изгиб и скорость выполнения операции, подобрать необходимую оснастку.
Ручные, гидравлические и электромеханические станки не могут гарантировать достаточно высокой точности и полной идентичности конструкционных элементов при серийном производстве. К тому же такое оборудование требует постоянной проверки и периодической переналадки, что приводит к ощутимым потерям рабочего времени и, следовательно, к снижению рентабельности производства.
Станки с ЧПУ, используемые для гибки металла, напротив, позволяют производить большие партии изделий с геометрией высокой точности. Помимо тонких настроек, заложенных в программу, они обладают высокой производительностью. Переналадка в процессе изготовления большой партии изделий им не требуется, так как станок сам контролирует прилагаемое усилие и скорость гиба, оси и углы. По результатам полученных данных устройство управления вводит поправки в работу исполнительных механизмов оборудования. Структура металла в месте изгиба не нарушается, готовое изделие сохраняет прочность и устойчивость к коррозии.
Предприятие «ЗИЗ», специализирующееся в области металлообработки и обладающее мощной производственной базой, оказывает услуги гибки металла на высокотехнологичных станках с ЧПУ по приятным расценкам. Гарантируется высокая точность геометрии изделий, оперативное выполнение заказа. Организуем доставку любым видом транспорта по России и в страны бывшего СНГ.