Производственное предприятие Завод ЗИЗ, расположенное в Санкт-Петербурге, принимает заказы на фрезерные работы по металлу. Фрезеровка деталей выполняется с требуемой точностью на современном высокотехнологичном оборудовании. Штат опытных специалистов и высокая техническая оснащенность производства позволяет заводу справляться точно в срок с заказами любого объема и сложности. Организуется доставка по территории России и в страны ближнего зарубежья. Гарантируется высокое качество выполнения работ, к каждой партии изделий прилагается полный пакет сопроводительной документации.
Операция фрезерования металла
Фрезерование — широко распространенный способ обработки металла, позволяющий придать заготовке требуемые геометрические размеры. Процесс фрезерования заготовки предполагает воздействие на неё посредством специального режущего инструмента — вращающейся фрезы. Зубцы фрезы обладают остро заточенными кромками, с помощью которых слой металла, подлежащий удалению, снимается с заготовки по мере продвижения режущего инструмента вдоль обрабатываемой поверхности.
Преимущества фрезерования, как технологии обработки металла:
-
возможность работы с различными поверхностями (вертикальными, горизонтальными, фасонными, наклонными);
-
сохранение работоспособности режущего инструмента на протяжении длительного времени (возможно благодаря тому, что режущие кромки зубцов фрезы не испытывают постоянной нагрузки, вступая в контакт с обрабатываемой поверхностью лишь периодически);
-
отсутствие сильного нагрева, возникающего при других методах обработки металла в результате трения; как результат — отсутствие температурных деформаций и точная итоговая геометрия.
Единственным недостатком можно считать вибрации, возникающие вследствие скачкообразных нагрузок в связке фреза – заготовка – станок, и усиливающиеся по мере возрастания скорости вращения фрезы. Но в современном станочном оборудовании эта связка достаточно жесткая для того, чтобы вибрации не оказывали серьезного воздействия на качество и точность фрезерования.
Типы фрезерной обработки
Обработка металлических заготовок на фрезерных станках может классифицироваться по одному из четырех известных типов либо представлять собой последовательность нескольких из них. Специалисты выделяют следующие четыре типа фрезерования:
1. Концевое: осуществляется с помощью концевых, пазовых, Т-образных, дисковых, одно- или двуугловых фрез для обработки пазов, шлицев, колодцев, карманов, окон.
2. Торцевое: осуществляется с помощью цилиндрических или торцевых фрез, применяется для обработки больших поверхностей.
3. Фасонное: применяются червячные, фасонные, дисковые и модульные фрезы, цель операции — получение фасонной поверхности с заданной геометрией.
4. Резка металла: применяется для разрезания металла; выполняется с помощью дисковых фрез, представляющих собой некое подобие отрезной дисковой пилы.
Различают так же встречное и попутное фрезерование. При попутном фрезеровании направления движения фрезы и заготовки совпадают, при встречном они движутся навстречу друг другу. Встречное фрезерование целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо снять слой металла большой толщины за один проход. Это ускоряет процесс, но на хорошую ровную поверхность рассчитывать не стоит. Результатом попутного фрезерования является более гладкая поверхность.
Все фрезерные станки имеют схожий принцип работы. Тем не менее, и они делятся на группы: вертикально-фрезерные (для обработки зубчатых колес, выборки углов и пазов, рамочных элементов, поверхностей), горизонтально-фрезерные (преимущественно для мелких деталей) и универсальные (консоль и рабочий стол движутся по вертикали и горизонтали). Помимо данного оборудования предприятие Завод ЗИЗ располагает универсальными станками с ЧПУ, демонстрирующими высокую скорость работы и безупречную точность геометрии деталей.